高炉的料位随着炼铁生产的进展而变化，本产品对炼铁生产过程中高炉的料位进行监控，监控原理是通过卷扬机和测控部分的控制来实现的。具体可分为放尺寸、扶尺、提尺三种工作方式。

（1）放尺：高炉装料后，需要设置标尺测量料位，这个过程称为放尺操作。放尺时，重锤处于自由落体状态，抱闸处于松脱状态。此时，电机产生的提升力矩小于重锤的重力力矩，使重锤以匀速下落，从而保证重锤到达料位时，不仅没有倒尺现象，而且钢丝绳始终保持一定的张力。

（2）扶尺：当探尺到达料面时，由于料面支撑和电机弱力矩收集的共同作用，重锤只能随着料面向下运动而下移，称为扶尺操作。当发生塌料时，重锤也能迅速跟进。此时，编码器和测控仪测得的数据就是物料表面的高度。当重锤随着料位下降到设定的料线时，测控仪发出“到料线”信号。如果上料过程准备就绪，控制柜将转为提尺操作，否则仍按料位进行检测。当重锤随着料位下降到“下限”时，控制柜会提尺，保护重锤不被烧毁

（3）提尺：高炉装料时，需要将探尺的重锤抬到“零位”，即提尺操作。提尺时，卷扬电机施加正直流电压，使电机以正常的驱动功率驱动减速器，带动卷扬滑轮收钢丝绳，使重锤向上运动。同时，光电编码器与滑轮同步旋转，检测重锤的实际位置。当重锤归零时，测控仪表发出“归零”信号，绞车控制柜根据该信号切断电机电源并抱闸，使重锤停在“归零”位置。

以上是炼铁高炉设备制造厂根据我公司多年的从事经验，给大家整理总结的关于高炉探尺的工作原理，大家可以学习了解一下，有不明白的地方可以随时咨询我们。