炼铁高炉设备制造厂家讲述关于高炉装料方式，其主要有用斜桥料车和胶带运输机：

一、斜桥料车上料方式。目前，几乎所有的中小型高炉和部分大型高炉仍采用斜桥装料方式。斜桥装料车的装料方式分为单装料车和双装料车两种。单料车装料方式仅适用于小型高炉，已逐渐被淘汰。300m3以上高炉主要采用双装料车装车。

1）斜桥上料车给料系统的工艺组成主要包括料坑、集中称量系统、斜桥、料车、卷扬机及电气自动化控制系统。

2）斜桥车（双料车）进料方式工艺流程，电动机驱动卷扬机，通过钢丝绳带动料车上下运行。在生产过程中，当一辆加料车升到炉顶卸料时，一辆空的加料车落在加料坑内。电气自动化控制系统应根据投料批次的要求，将集中称量斗中的矿石或焦炭装车。装车后，卷扬机将料车拉到炉顶卸料。同时，另一个料斗将下降到加料坑进行加料，并再次启动以完成加料过程。

3）斜桥料车上料工艺的优缺点，采用斜桥装料技术时，高炉、出铁场和焦矿槽并列布置。卷扬机室一般布置在斜桥下，部分高炉卷扬机布置在料坑上方。斜桥车上料工艺简单可靠，投资少。由于焦矿槽系统与高炉的距离有限，不利于总平面布置、炉前渣处理设施和环保设施的布置，也不利于各种设备的检修。此外，料车的上料能力有限。一般情况下，炉子装料量在2500m3以上。采用斜桥装料车难以满足工艺要求。

二、带式输送机给料过程。新型大中型高炉主要采用带式输送机供料。

1）带式输送机给料过程主要由皮带廊道、主皮带、传动室和电气自动化控制系统组成。

2）工艺流程：主带头与炉顶设备连接，尾部与槽下给料系统连接。由传动室电机驱动，共有4台电机，同时工作，当其中一台发生故障时，其余三台均能满足正常运行的要求。在正常生产过程中，槽下设备、主皮带和顶装设备根据进料矩阵由计算机系统连接。高炉冶炼所需的各种原料通过给矿皮带和给焦皮带输送到主皮带尾部（部分高炉通过称量漏斗直接卸到主皮带上），然后由主皮带将炉料输送到炉顶的上料设备和炉顶设备按程序分配。

3）带式输送机装料工艺的优缺点主要是皮带给料。缺点是投资较料车上料方式大，采用这种给料方式，焦矿槽系统可远离高炉，布置灵活，总图适应性强。可以在铁场附近腾出地方布置渣场处理设施和除尘环保设施，也便于高炉检修。此外，带式进料、出料能力强，特别能满足现代高炉高强度冶炼的要求。

以上就是炼铁高炉设备制造厂家分享的关于炼铁高炉设备上料的两种方式，仅供大家了解，希望能从中有所收获学习。