处理布料溜槽脱落的关键在于发现时间，发现时间越早，事故影响越小，处理越容易，由于高炉装有红外成像设备，它能直接观察溜槽的运动情况，为早期发现溜槽的脱落创造有利条件，操作人员应非常仔细地收听炉顶的红外数据。
一、炉况表现
1、初期表现：①压差增大，风压、风量、高压波动较大。②中心自动增大，曲折波动后温度测量比较平稳。③裁切温度测量曲线显示出边部上升的趋势。④布料前后料线不上升。⑤上部温度迅速下降，波动增大。
2、后期性能：①高炉不接受风量，难以保持正确的配风，切渣的物理热差，加热系统和出渣系统不稳定。②风口工作不均匀，有的风口挂渣，有的风口光亮，而且明度与切渣的物理热不符。③，料线较深，更容易驱动。④如果炉顶温度不升高，会有塌料和悬浮物，难度大。⑤渣铁物理热急剧下降，测量的交叉温度呈现平缓的峰值和冷却迹象。
二、处理方法
1、确认溜槽脱落后，立即停止上料。
2、按无法上料处理，减少空气和停氧控制料速，迅速打开两个铁口，清渣后组织停风和更换布料溜槽。
3、考虑到降落伞落下造成中心堆积，送风后应堵住4-8个出风口。
4、送风后，焦炭负荷相应降低，净焦炭加入热量，炉渣根据捕集器的发现和窑内冷却状态减少。
5、进气后，空气量不得超过正常水平的80%。乱料结束后，逐渐打开出风口恢复风量。
在回收过程中，加强了对冷却系统的现场检查，供气速度也不易太快。

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