作为专业炼铁高炉设备制造厂家，给大家讲一讲关于高炉炼铁的原理：
炼铁的过程实质上是从铁的自然形态（如矿石等含铁化合物）中还原铁的过程。
炼铁的主要方法有高炉法、直接还原法和熔炼还原法。其原理是通过矿石在特定大气中的物理化学反应（还原物质CO、H2、C；适宜温度等）得到还原生铁。除铸造用的一小部分外，生铁主要用作炼钢原料。
高炉炼铁是现代炼铁的主要方法，是钢铁生产的重要环节。这种方法是在古代竖炉炼铁的基础上发展和改进的。虽然世界上已经开发出许多新的炼铁方法，但由于技术经济指标好、工艺简单、产量大、劳动生产率高、能耗低，用这种方法生产的铁仍占世界总铁产量的95%以上。
炼铁工艺是从高炉顶部以一定比例加载含铁原料（烧结矿、球团或铁矿石）、燃料（焦炭、煤粉等）和其他辅助原料（石灰石、白云石、锰矿石等），并沿高炉下部风口向高炉内吹入热风，以辅助焦炭燃烧（有些高炉还喷入煤粉、重油、天然气等）。辅助燃料，一氧化碳和氢气，在高温下用空气中的氧气燃烧焦炭产生的一氧化碳和氢气。原料和燃料随着炉内熔炼过程的进行而减少。当炉料下降，煤气上升时，传热、还原、熔化、脱碳依次发生，形成生铁。铁矿石原料中的杂质与加入炉内的熔剂结合形成炉渣。炉底的铁水间歇地排入铁水罐，送到炼钢厂。同时，高炉煤气和炉渣是两种副产品。高炉渣铁主要矿石中的不可还原杂质与石灰石等助熔剂结合。从渣口排出后，产生的气体经水淬处理后全部用作水泥生产原料。所产生的气体来自炉顶，经除尘后用作热风炉、加热炉、焦炉和锅炉的燃料。
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